現在（zài）對手搖磨床的要求是越來越高了，很（hěn）多師傅不知道磨床永（yǒng）久（jiǔ）了，磨出來（lái）的（de）工件會出現波浪紋，就不知道怎（zěn）麽回事，下麵有給大家簡單介紹一下（xià）磨床的具體的問題點在（zài）哪裏：
　　1. 機床主軸剛性比較：頭擺機（jī）床在加工的過程中，由於主軸擺動，使得主軸的剛性（xìng）相對差;而工作（zuò）台擺（bǎi）動機床，由於是工（gōng）作（zuò）台擺動，所以（yǐ）不會對主軸的（de）剛性產（chǎn）生任何影響。
　　2. 機床加工的效率（lǜ）對比：由於旋轉點的不同，刀尖實現同樣的（de）位移時，頭（tóu）擺機床的主軸需要擺動更大的角（jiǎo）度(類似杠杆原理)，所以加工同樣的零件，頭擺機床的（de）效率更低。
　　3. 刀具長度對機床加工精度的影響：擺動誤差=擺臂×擺角，對頭擺（bǎi）機床來講，刀具長度是擺臂的一部分。也就是說，在頭擺的情（qíng）況下，刀具的（de）長度影響擺臂長度，放大誤差。即誤（wù）差會隨刀具的長度增長而增大。對於搖籃（lán）式工（gōng）作台擺動機床，刀具長度與擺臂的長度無關。
　　4. 位（wèi）置誤差與形狀誤差
　　隨著（zhe）擺動，兩種機床都會產生位置誤差，但是頭（tóu）擺機床還會產生（shēng）形狀誤差，而（ér）工作台擺動則不會產生形狀誤差（chà）。頭擺機床刀具旋（xuán）轉，從而產生位置誤差。與此同時，加（jiā）工孔的（de）進給方向和刀具的回轉（zhuǎn）中心（xīn）發（fā）生偏離，所以加工（gōng）孔（kǒng）產生位置誤差的同時（shí），還會產生形狀誤差，出現楔形孔。
　　而工作台擺動（dòng）機床的位置誤差是由工作台擺動造成，主軸的（de）進給方向和刀具的旋轉中心始（shǐ）終重合，所以不（bú）會再附加產生形狀誤差（chà）。這是搖籃式（shì）工作台（tái）擺動與頭擺相比另（lìng）一個明顯的優勢。
　　另外需要補充的是，工作台（tái）擺動機床由於需要克服工件自重的原因，如果工（gōng）件很重，對夾具有更高的要求;還有，加工大型重型零（líng）件（jiàn）時機床無法實現工作台擺動，就隻（zhī）能（néng）采用頭擺的方式。