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MVP860加工中心

MVP860高速高精立式（shì）加工中（zhōng）心采用三菱、發那科（kē）等進口控製係統及其（qí）配套的伺服驅動和電機，實現三軸或多軸聯動，適用於結構複雜、工序多、精度（dù）要（yào）求高、需經過多次裝（zhuāng）夾和調整（zhěng）才（cái）能完（wán）成加工的零件加（jiā）工。該加工中心可加工箱體類、複（fù）雜曲麵、異形件、盤、套、板類零（líng）件，廣泛應用於航天航空、汽車機車、儀器儀表、輕工紡織、電（diàn）子電器和機械製造等行業中。

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MVP860加（jiā）工中心

詳（xiáng）情說明

技術（shù）特點、參數及（jí）配置：

技術特點 MVP860高速高精立式加工中心采用三菱、發那科等進口控製（zhì）係統及其配套的（de）伺服驅動和電機，實現三軸或多軸聯動，適（shì）用於結構複雜、工序多、精度（dù）要求高、需（xū）經過多次裝夾和（hé）調整才能完成加工的零件加工。該加工中心可加工箱體類（lèi）、複雜曲麵（miàn）、異形件、盤（pán）、套、板類零件，廣泛應用於航天航（háng）空、汽車機車、儀器儀表、輕工紡織、電子電器和（hé）機械製（zhì）造等（děng）行業（yè）中（zhōng）。
整機結構：機身部件采用優質FC300牌號鑄鐵鑄造，內部筋骨強化，全部經（jīng）過自然時效、二次回火及振動時（shí）效處理，並通過專用設計軟（ruǎn）件進行有（yǒu）限元分析，具有強度高（gāo）、穩（wěn）定性好、不易變形等特點。超大寬度底座設計，導軌支撐部分加強筋采用（yòng）三角形支撐結構，底座支撐腳采用多點、大地腳螺釘支撐，機床整體受力更均勻，運行（háng）更穩定。大（dà）跨度人字形立柱結構，內部采用高密度、高強度三角形交叉加強筋，有效（xiào）地防止了立柱的變（biàn）形與振動（dòng）。絲杠支（zhī）撐軸承座（zuò）采用與鑄件本體一體式澆（jiāo）鑄設計，絲杠主定位（wèi）端采用（yòng）多軸承支撐，大大提高了機床在運動時的剛性和穩定性。合理的結構、嚴密的設計、精細的工藝，有效（xiào）地確（què）保了整機的剛性和長期使用（yòng）的精度（dù）穩定（dìng）性。
主軸：箱型短鼻端主軸頭結構，內部（bù）筋骨強化，主軸電機安裝座與箱體采用一體式結構設計，剛性強，吸震性好，大大降低了主軸運轉（zhuǎn）時的振動和共振。配置台灣著名品牌主（zhǔ）軸，主軸采用進口超（chāo）精（jīng）密斜角滾珠軸承（chéng）及大跨距支（zhī）撐設計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力（lì），消除重負（fù）荷切削下產生的震動。主軸最高轉速15000RPM，搭配無隙精密聯軸器傳動，具有（yǒu）精度高，噪音小，功率損耗小，響應快等特點。主軸（zhóu）電（diàn）機伺服采用電（diàn）源回升，大大（dà）提高了（le）電機啟動時的響應（yīng）速度。主（zhǔ）軸鼻端采用多迷宮、氣幕防塵（chén）設（shè）計，可有效防止雜物進入，確保了主軸（zhóu）長期使用的精（jīng）度與壽命。
傳動部件：采用德國FAG、日本NSK精（jīng）密軸承、台（tái）灣銀泰或上（shàng）銀優質精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾（gǔn）珠絲杠在運行（háng）中溫升時因熱應力效應產（chǎn）生的滾珠絲（sī）杠（gàng）伸長，提高了機床長（zhǎng）期使用時精度的保持性。
導軌：三軸均采用高精度、高速、可承受高負荷（hé）的滾柱線（xiàn）性滑軌（guǐ），滑塊（kuài）采用加長加大型號設計，確保靜態、動態精度（dù），精度（dù）穩定性，使用壽（shòu）命。三軸均加大導（dǎo）軌跨距，在切削時保持優異的動靜態精度， Z軸采用無配重大扭矩、大功率電機設（shè）計，提（tí）高（gāo）了（le）Z軸的機械響應性能；
潤（rùn）滑（huá）：潤滑油路采用內藏式設計，導軌、滾珠絲（sī）杠采用集中自動潤滑係統，可（kě）向各潤滑部位定時定量注油（yóu），保證各運動麵均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保（bǎo）證了導軌和滾珠（zhū）絲杠的使用壽命。
機床防護：機床采用全封閉防護，保證加工過程中工作人員人身安全，並（bìng）且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的幹淨整潔（jié）。機床導軌采用台灣不鏽鋼伸（shēn）縮防護罩，具有防護性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進入機床內部損壞導軌和絲杠。電控箱采用（yòng）全密封設計，熱交換（huàn）器進行散熱，確保了（le）電控（kòng）箱的清潔和電器元件的使（shǐ）用壽命。
品質保證：機身裝配時，每個工序按照國標公差50%進行品質控製，有效地降低了（le）累積誤差而導致的整機（jī）偏差。完成（chéng）裝配後（hòu），進行72小（xiǎo）時拷機運行，對噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標進行監測。采用激（jī）光幹涉儀、球杆儀、動平衡儀及三坐標測量儀等先進儀器對（duì）機床進行檢測，零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證（zhèng）各項性能達到工廠高品質的達標要求。

一，主要技術參（cān）數：

項目		單位	MVP-860
行程	X	mm	800
	Y	mm	600
	Z	mm	600
	主軸鼻端至（zhì）工（gōng）作台麵距離	mm	120-720
工作（zuò）台	工作台麵積	mm	950*600
	工作台最大負重	kg	800
	T型槽（數目寬度間距）	mm	518110
主軸	錐度		BT40
	拉釘規格		45°
	轉（zhuǎn）速	rpm	10000
	電機功率	kw	7.5
	傳動方式（shì）		皮帶
機床精度	定位（wèi）精度	mm	±0.005/500
機床精度	重複定位精度	mm	±0.003/500
進給軸	X/Y/Z電機功率	kw	三菱2.0/2.0/3.0 發那（nà）科3.0/3.0/3.0
	X/Y/Z快速進給速度	m/min	36/36/30
	X/Y/Z最大切削（xuē）進給速度	m/min	10/10/10
	X/Y/Z導軌形式	滾（gǔn）柱線軌	35/45/45
自（zì）動換刀裝（zhuāng）置	刀庫類型		圓盤刀（dāo）臂（bì）式（shì）
	刀（dāo）庫容量	PCS	24
	刀具最大直徑/長度/重量	mm/mm/kg	75/200/8
	刀具最大直（zhí）徑（jìng）（相鄰無刀具）	mm	150
	刀（dāo）具交換（huàn）時間（刀具—刀具）	S	4
其他	控製器		M80/0i-MF Plus
	機床重量	kg	6000
	氣源需求	Kg/cm2	5-7
	電（diàn）源（yuán）總容量	KVA	20
	外形尺寸	mm	255032003000

標準（zhǔn）配置：

序號	名稱	數量	備注
1	三菱M80/發那科0i-MF Plus數控係統	1
2	全封閉護罩	1
3	氣動係統	1
4	自動潤滑係統	1
5	工（gōng）件冷卻係統	1
6	清潔氣槍（qiāng）	1
7	清潔水槍	1
8	手（shǒu）持操作單（dān）元	1
9	三色報警燈	1
10	照明裝置	1
11	導軌護罩（zhào）	1
12	油水（shuǐ）分離	1
13	後衝水	1
14	螺旋（xuán）排屑機	1
15	電箱熱交換	1

二、標（biāo）準技術文件

序號	名（míng）稱及規格	數量	備（bèi）注
1	精度檢驗單（dān）	1	僅提供紙質文件
2	機床使用說明書（機械及電氣部分）	1	僅提供紙質文（wén）件
3	數控係統說明書	1	僅提供紙質文件

三（sān）、主要零配件明細：

序號	名稱	品牌（pái）	產地	備注
1	機（jī）身	旭揚	中國	樹脂砂鑄件FC300
2	控製係統	三菱/發那（nà）科	日本
3	主軸電機	三菱/發那科	日本
4	X/Y/Z軸電機	三菱/發那科	日（rì）本
5	主軸	愛貝科/德九	台灣
6	滾珠絲杆	PMI/HIWIN	台灣
7	絲（sī）杆軸承	NSK	日（rì）本
8	線軌	PMI/HIWIN	台灣
9	精密鎖緊螺母	盈錫	台灣（wān）
10	聯軸器	三木	日本
11	冷卻（què）係統	洛銳	中國
12	潤滑係統	寶騰/河穀	東莞/佛山
13	刀庫（kù）	岡田（tián）/德大	台灣
14	主要氣動元件	SHAKO/AIRTAC	台灣
15	變壓器	奧恒達	北京
16	警示燈	歐恩	深圳
17	照明燈	歐恩	深（shēn）圳
18	手輪（lún）	內密控	日本
19	主要（yào）電氣元件	施耐（nài）德	中法合資
20	直流穩（wěn）壓（yā）電源	明偉	台灣
21	主軸油（yóu）冷機（jī）	瑞科	台灣
22	電箱熱交換	瑞科	台灣
23	排屑器	乾冠	中國

注（zhù）：製造廠（chǎng）家保留更改同等品牌的權利

四、數控係統主要功能：

1	控製（zhì）軸數 3軸	21	工件坐標係（xì）
2	聯動軸數 3軸（zhóu）	22	絲杆螺距誤差補償
3	最小輸入單位 0.001mm	23	絲（sī）杆反向間隙誤差補嚐
4	快速倍率修調	24	時（shí）間顯示
5	進給倍率修（xiū）調（diào）	25	中文顯（xiǎn）示
6	手輪（lún）進給 X1 X10 X100	26	運行及加工時間顯示
7	空運行機能	27	工件計數顯示
8	機械鎖定	28	幫助功能
9	DNC 運轉	29	自動拐角倍（bèi）率
10	MDI操作功能	30	AI 輪廓控製
11	輔助功能M、S、T碼	31	程序預讀
12	單步執行	32	可程式邏輯控製
13	緊急停止機能	33	小數點輸入（rù）
14	主軸定向	34	坐標係設定
15	主軸速度功能	35	英製/公製轉換
16	剛性攻牙	36	工件程序記憶容量
17	手動中斷和恢複	37	絕對（duì）/增量編（biān）程
18	跳躍功能（néng）	38	固定循環調用
19	刀具長度補正	39	子程序調用
20	刀具半徑補正	40	用戶宏程序

推薦用油表：

用油部件	名（míng）稱	容（róng）量	牌號	廠家推薦	維護
空氣過濾組合	潤滑油	125ML	32號	美孚DTE OIL LIGHT 殼牌 TONNA T32	低於整個油杯高度的1/2時（shí）加（jiā）注,每天檢查
液壓（yā）站	抗磨液壓油	40L	32號	美孚殼牌得力士抗磨液壓油32號	初次使用3個月後更換一次；以後每隔6個月更換一次，每天檢查
油（yóu）冷機	冷卻油	20L	10號	美孚 VELOCITE OIL NO.10 殼（ké）牌TONNA T32	每天檢查（chá）
潤滑泵（bèng）	導軌油	4L	68號	美孚（fú） VACTRA NO.2 ISOG68 殼牌TONNA T68	當油位低於1/3時加注（zhù），每天檢查
打刀缸	潤滑油	130ML	32號（hào）	美孚殼牌得（dé）力士抗磨液壓油32號	低於整個油（yóu）杯（bēi）高度的（de）1/3時加注，每月檢查
回轉工作（zuò）台	潤滑油	5L	100號	殼牌得力士（shì）潤滑油100號	每隔6個月更換一（yī）次，每天檢查

六、設備安裝調試（shì）客（kè）戶準備（bèi）表

序號	項目	要求	備注
1	廠（chǎng）房地基情況確認	最（zuì）大起吊部件重約7T
2	進線電源電纜線準備	10mm2電源線（四芯）5-6m
3	壓縮空氣接入準備	氣源過濾精度100μm，氣管（guǎn）內徑10m壓力（lì）6-8kgf/cm2，要求客戶的氣源有幹燥過濾裝置
4	設備用油	詳見（jiàn）“推薦用油表”
5	運輸情況確認	根據廠房及周圍路況確認運輸（shū）方式滿足機床最大部件的淨運輸（shū）尺寸依照廠房實際高度情（qíng）況確認起吊方式
6	安裝（zhuāng）吊具準備	鋼絲繩，承重8T以（yǐ）上（shàng）

通（tōng）用（yòng）要求

使用環境 5.1.1設備環境使（shǐ）用溫度：10℃~40℃。
5.1.2使用環境相對濕度（dù）：應控（kòng）製在75％之內。
5.1.3設備（bèi）應避免其他較高熱源的輻射和振動（dòng），以免機床產生故障或喪失機床精度（dù）。
7.2電源
5.2.1電壓：3相、380V，電壓波動±10％範圍內，電源頻率：50HZ。
5.2.2如果（guǒ）使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證（zhèng）機床的正常工作。
7.3氣壓
為保（bǎo）證設備的正常（cháng）工作性能，氣源壓縮空氣的如果達不到氣源要求，應（yīng）在機床進氣前增加一套氣源淨化裝置（除（chú）濕（shī）、除油、過濾）。
7.4接地（dì）
5.4.1機床應有可（kě）靠的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小於10mm²，接地電阻小於4歐姆。
5.4.2每（měi）台（tái）數控（kòng）機床的（de）地線應接（jiē）到單獨的（de）地棒上。接（jiē）地方法：將直徑Φ12mm左右的（de）銅棒打入地下1.8～2.0m，地線（線徑不小於電源線直徑）要用螺釘與地棒可靠連接（jiē）。

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